機(jī)組使用范圍
溫度范圍：較寬的溫度范圍可從-100～80℃，-20～140℃
壓力范圍：0-1.0MPa
使用區(qū)域：可使用于各種防爆區(qū)域
這套溫度控制系統(tǒng)（TCU）主要應(yīng)用于精細(xì)化工、化學(xué)制藥、生物制藥過程中的反應(yīng)釜加熱、冷卻溫度控制，可以實現(xiàn)反應(yīng)過程中的升溫、降溫、恒溫、蒸餾的自動控制，尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱的過程控制。
導(dǎo)熱油TCU系統(tǒng)組成
導(dǎo)熱油TCU系統(tǒng)是由蒸汽-導(dǎo)熱油加熱器、乙二醇*-導(dǎo)熱油冷卻器、循環(huán)油泵、高位油槽、低位油槽，油氣分離器、油泵過濾器、溫度/壓力/流量工控儀表，溫控調(diào)節(jié)閥、電氣控制柜、PLC控制模塊以及導(dǎo)熱油閥門管路組立的成套系統(tǒng)。
加熱器用于導(dǎo)熱油的加熱；冷卻器用于導(dǎo)熱油的冷卻，調(diào)節(jié)閥或電磁閥用于調(diào)節(jié)導(dǎo)熱媒（導(dǎo)熱油）流量來控制溫度。系統(tǒng)設(shè)有高位膨脹罐、膨脹管、低位儲油罐，以便膨脹調(diào)節(jié)、加油、儲油、脫水排汽。
結(jié)構(gòu)設(shè)計
采用全封閉管道設(shè)計，采用高效換熱器，降低導(dǎo)熱液需求量的同時提供系統(tǒng)的熱量利用率，達(dá)到快速升降溫速度；
采用大屏幕彩色液晶觸摸屏控制器—采用帶前饋適應(yīng)可編程控制器，可以精確控制反應(yīng)釜物料溫度，而且系統(tǒng)在控制過程中不過沖、不回調(diào)；可存儲編寫多組程序，充分滿足在不同物料情況下的溫度需求；
控制系統(tǒng)提供：USB接口RS232接口，PT100輸入接口等功能接口。
細(xì)致的溫度過程控制曲線及數(shù)據(jù)記錄
溫度過程控制曲線圖在高分辨率的彩色觸摸屏可以顯示，包括油溫、設(shè)定溫度，反應(yīng)釜物料溫度，比較方便的查詢整個過程控制情況，方便記錄整個溫度控制過程，PID控溫技術(shù)，機(jī)組控溫精度高，控溫精度±0.5℃，是控溫精度有特殊要求的儀器設(shè)備的選擇；溫度數(shù)字顯示，操作直觀；
方案采用獨立PLC控制溫度模塊單元:
(1).反應(yīng)釜溫度的檢測點是反應(yīng)釜自身配置的測溫探頭和夾套溫度，反應(yīng)釜溫度控制器通過人工在防爆液晶屏上面設(shè)定溫度輸入。系統(tǒng)自身根據(jù)設(shè)定溫度與目前實際溫度進(jìn)行對比，來進(jìn)行程序處理，決定啟動冷、熱系統(tǒng)控制。
(2).夾套和反應(yīng)釜內(nèi)溫度差值是被連續(xù)監(jiān)控的，以防止溫度突變。
(3).操作允許手動輸入反應(yīng)釜夾套溫度設(shè)定值及斜坡率.
(4).溫度調(diào)節(jié)操作自動以可控制的速率調(diào)節(jié)溫度控制器設(shè)定值，以避免過渡加熱或冷卻反應(yīng)釜夾套。在調(diào)節(jié)期間，夾套與反應(yīng)釜之間的溫度是受監(jiān)控的，并且當(dāng)差別超過一個特定的偏差，調(diào)節(jié)會暫時停止的。當(dāng)反應(yīng)釜溫度回復(fù)到偏差的80％，斜坡調(diào)節(jié)會繼續(xù)作用。
效率更高
系統(tǒng)能夠快速穩(wěn)定的達(dá)到預(yù)定溫度。
操控便捷
該系統(tǒng)設(shè)備操作簡便，開機(jī)設(shè)定需求溫度后系統(tǒng)自動運(yùn)行?？勺詣訉嵭猩郎睾徒禍?、恒溫操作，溫度穩(wěn)定，無需人員值守。
外形美觀
杰出的性能加上美觀的外形，讓規(guī)范整潔的車間相得益彰。
安全
系統(tǒng)設(shè)置考慮各個方面的安全問題，進(jìn)行了系統(tǒng)的安全連鎖設(shè)置，滿足現(xiàn)場的環(huán)境和防爆的要求；同時在相序、漏電保護(hù)、泵過載、兩套獨立的過溫保護(hù)，斷水保護(hù)、循環(huán)管路防關(guān)死保護(hù)等
